部品 Ａ
１、工作物の取り付け
⑴ 端面から【80mm】程度突き出して取り付ける。
２、刃物送り台のロック
⑴ 刃物送り台ハンドルはしばらく使わないので、 右回しでメモリを【0.0】にセットし、 ロックを掛けておく。
３、端面切削
⑴ 縦送りハンドルを使い、片刃バイトを端面に接触させ、【-0.6】に目盛を合わせる。（1000rpm）
※縦送りハンドルはガタが大きいので注意
⑵ 端面を【0.6mm】切削して仕上げる（切込量0.3mm）
※仕上げ後に目盛が0.0になる
４、Φ55部分
⑴ 外周で【0合わせ】（1000rpm）
⑵ 端面から【70mm】に印
⑶ 中仕上げ【0.3mm】（0.1mm/rev）
⑷ 寸法測定・切込量計算（マイクロ）
⑸ 仕上げ【0.2mm前後】
５、Φ45部分
⑴ 外周で【0合わせ】（500rpm）
⑵ 端面から【50mm】に印
⑶ 荒削り【4.5mm】【L＝49.8】（切込量1mm）（0.3mm/rev）
⑷ 中仕上げ【0.3mm】 （1000rpm）（0.1mm/rev）
⑸ 寸法測定・切込量計算（ノギス）
⑹ 仕上げ 【0.2mm前後】
⑺ 端面仕上げ【L＝50】
６、Φ40部分
⑴ 外周で【0合わせ】（500rpm）
⑵ 端面から【25mm】に印
⑶ 荒削り【2.0mm】【L＝29.8】 （切込量1mm）（0.3mm/rev）
⑷ 中仕上げ【0.3mm】 （1000rpm）（0.1mm/rev）
⑸ 寸法測定・切込量計算（ノギス）
⑹ 仕上げ 【0.2mm前後】
⑺ 端面仕上げ【L＝30】
７、テーパー部分
⑴ 刃物送り台ハンドルのロックを解除する
⑵ 刃物台を【5.71°】に傾ける
※ケガの無いよう注意
⑶ 外周右端で【0合わせ】（500rpm）
※以降、縦送りハンドルには触れないよう注意
⑷ 荒削り【2.0mm】（切込量0.5mm）
⑸ 寸法測定・残り切込量計算（スケール）
※理論上は残り切込量が0.5mmになるはずが、それより小さくなる場合が多い。
⑹ 中仕上げ【 残り切込量 /2 程度】（1000rpm）
※キリの良い切込量で良い
⑺ 寸法測定・切込量計算
⑻ 仕上げ
⑼ 刃物台の傾きを【0°】に戻す
８、面取り
⑴ 【1mm】 ・【0.5mm】 ・【0.2mm】 の面取りを行う（1000rpm）
９、工作物のつかみ替え
⑴ Φ45部分をつかむ
※加工中に外れると危険なので、しっかりと締め付けること。
１０、端面切削
⑴ 刃物送り台ハンドルを使い、四角バイトを端面に接触させ【-1.0】に目盛を合わせる。（500rpm）
※以降、縦送りハンドルには触れないよう注意
⑵ 端面を【1mm】荒削りする
※目盛が0.0になる
⑶ Φ45部分端からの寸法を測定
※理論上は63.4mmになるはず
⑷ 切込計画を立てる（荒削り【1mm以内】）（中仕上げ・仕上げ【0.3mm以内】）
⑸ 切込計画通り、荒削りを行う
⑹ 切込計画通り、中仕上げを行う（1000rpm）
⑺ 寸法測定・切込量計算
⑻ 仕上げ
１１、刃物送り台のロック
⑴ 刃物送り台ハンドルはしばらく使わないので、右回しでメモリを【0.0】にセットし、ロックを掛けておく。
１２、Φ40部分
⑴ 端面手前側で【0合わせ】（500rpm）
※縦送りハンドルはガタが大きいので注意
⑵ 外周で【0合わせ】
⑶ 端面から【45mm】に印
⑷ 荒削り【7.5mm】【L＝44.8】 （切込量1mm） （0.3mm/rev）
⑸ 中仕上げ【0.3mm】 （1000rpm）（0.1mm/rev）
⑹ 寸法測定・切込量計算（マイクロ）（Φ39.93狙い）
⑺ 仕上げ 【0.2mm前後】
⑻ 端面仕上げ【L＝45】
１３、Φ30部分
⑴ 外周で【0合わせ】（500rpm）
⑵ 端面から【25mm】に印
⑶ 荒削り【4.5mm】【L＝24.8】 （切込量1mm） （0.3mm/rev）
⑷ 中仕上げ【0.3mm】 （1000rpm）（0.1mm/rev）
⑸ 寸法測定・切込量計算（ノギス）
⑹ 仕上げ 【0.2mm前後】
⑺ 端面仕上げ【L＝25】
１４、刃物送り台のロック解除
⑴ 刃物送り台のロックを解除する。
１５、面取り
⑴ 【1mm】 ・【0.5mm】・【0.5mm】 の面取りを行う（1000rpm）
完成
部品 Ｂ
１、工作物の取り付け
⑴ 端面から【40ｍｍ】程度突き出して取り付ける。
２、端面切削
⑴ 刃物送り台ハンドルを使い、片刃バイトを端面に接触させ【0合わせ】（1000rpm）
⑵ 端面を【0.6mm】切削して仕上げる（切込量0.3mm）
３、Φ55部分
⑴ 外周で【0合わせ】（1000rpm）
⑵ 中仕上げ【0.3mm】【Ｌ＝チャック5mm手前程度まで】（0.1mm/rev）
⑶ 寸法測定・切込量計算（ノギス）
⑷ 切込量を記録する
⑸ 仕上げ【0.2mm前後】
４、工作物のつかみ替え
⑴ 長手方向をノギスで測定できるように隙間を空けて取り付ける
※工作物の角で手を切らないよう注意
５、Φ55部分
⑴ 記録しておいた切込量まで、２回に分けて仕上げ
６、端面切削
⑴ 刃物送り台ハンドルを使い、四角バイトを端面に接触させ【-1.0】に目盛を合わせる。（500rpm）
※以降、縦送りハンドルには触れないよう注意
⑵ 端面を【1mm】荒削りする
※目盛が0.0になる
⑶ 寸法測定
※理論上は53.4mmになるはず
⑷ 切込計画を立てる（荒削り【1mm以内】）（中仕上げ・仕上げ【0.3mm以内】）
⑸ 切込計画通り、荒削りを行う
⑹ 切込計画通り、中仕上げを行う（1000rpm）
⑺ 寸法測定・切込量計算
⑻ 仕上げ
７、面取り
⑴ 【1mm】の面取りを行う（1000rpm）
８、バイト交換
⑴ 片刃バイトを中ぐりバイトに交換する
９、Φ31部分
⑴ 内側で【0合わせ】（500rpm）
⑵ 荒削り【1.0mm】（切込量0.5mm） （0.2mm/rev）
※自動送りを止め損ねないよう注意
⑶ 寸法測定（ノギス）
⑷ 切込計画を立てる （荒削り【0.3mm程度】）（中仕上げ・仕上げ【0.1mm程度】）
⑸ 切込計画通り、荒削りを行う
⑹ 切込計画通り、中仕上げを行う（1000rpm）
⑺ 寸法測定・切込量計算
⑻ 仕上げ
１０、Φ40部分
⑴ 内側で【0合わせ】（500rpm）
⑵ 刃物送り台ハンドルを使い、端面内寄りで 【0合わせ】
※慎重に行う
※以降、縦送りハンドルには触れないよう注意
⑶ 荒削り【4.0mm】【L＝20.8mm】（切込量0.5mm）
⑷ 寸法測定（ノギス又はシリンダゲージ）
⑸ 切込計画を立てる （荒削り【0.3mm程度】）（中仕上げ・仕上げ【0.1mm程度】）
⑹ 切込計画通り、荒削りを行う
⑺ 切込計画通り、中仕上げを行う（1000rpm）
⑻ 寸法測定・切込量計算（40.05mm狙い）
⑼ 仕上げ
⑽ 端面仕上げ【L＝21】
１１、バイト交換
⑴ 中ぐりバイトを内側面取りバイトに交換する
１２、面取り
⑴ 【1mm】・【1mm】の内側面取りを行う（500rpm）
１３、工作物のつかみ替え
⑴ 工作物をつかみ替える
１４、面取り
⑴ 【1mm】の内側面取りを行う（500rpm）
⑵ 【1mm】の外側面取りを行う（500rpm）
完成
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